AI伺服器如何有效偵測液冷漏液？PG25冷卻液偵測盲點

---

 　　AI伺服器的CPU與GPU功率密度持續提高，直接液冷（Direct-to-Chip, D2C）逐漸成為高效能運算的重要散熱方式。直接液冷與傳統氣冷不同，會將冷卻液輸送至CPU、GPU等高熱源附近的冷板，一旦系統出現微量滲漏，若未及時偵測，將可能影響電子設備、冷卻效能及服務可用性。

　　PG25是資料中心液冷系統常見的水基冷卻液之一，但它不同於自來水，也不是所有漏水感應器都能可靠有效地偵測。要降低漏報、延遲警報與不必要的誤報，關鍵不只是提高靈敏度，而是選擇適合實際冷卻液與環境條件的偵測技術。

PG25冷卻液是什麼？

　　PG是Propylene Glycol（丙二醇）的縮寫；PG25通常用來表示約含25%丙二醇的水溶液，不過，濃度的標示基準、腐蝕抑制劑及其他添加成分可能因供應商而異，實際性質仍應以指定產品的技術資料為準。

　　PG25含有大量水分，不應被視為可安全接觸通電電子元件的絕緣液體；另一方面，也不能只因為「含水」，就推定任何導電式漏水感應器都能偵測。要在數滴甚至微量滲漏的早期發出警報，須依冷卻液實際配方、感測原理、安裝位置及連動邏輯，進行整體規劃。

PG25漏液偵測的五個常見盲點

1. 可以偵測到「水」，就可以偵測到「PG25」？

　　許多傳統漏水感應器是透過液體導電後造成的電阻或阻抗變化觸發警報。然而，PG25的實際電氣特性會受到冷卻液配方、添加劑、用水品質及在役污染狀態影響；不同產品的感測結果未必相同；導電式感測器並非一定無法偵測 PG25，是否適用，須確認指定冷卻液的導電度、感測器觸發門檻及實際接觸條件，並以測試結果判定。

　　因此，產品標示可偵測水，不代表已經證明能在PG25接觸時達到所需的反應速度與穩定性。選擇時，應確認原廠是否明確列出PG25，或能否針對指定冷卻液提供測試依據。

2. 依靠壓力或流量判斷異常

　　壓力、流量與液位訊號可反映冷卻迴路的整體狀態，但緩慢滲漏造成的變化可能小於系統波動或控制容許範圍。若等到流量明顯下降才警報，事件可能已經超過最早期階段。較穩妥的方式，是讓直接漏液訊號與冷卻系統運轉資料各自發揮作用，再由監控系統進行事件確認與通報。

3. 把實驗室反應時間視為現場結果

　　感測器資料表所列的反應時間，通常是在特定測試條件下取得。實際應用仍可能受到冷卻液配方、液量、感測器接觸狀況及環境因素影響。

　　因此，數秒內偵測應視為原廠測試結果，而不是所有現場條件下都必然相同的保證；正式使用前，仍應以預定使用的冷卻液完成驗證。

4. 未區分漏液、環境干擾與迴路故障

　　依感測器設計不同，灰塵、殘留物、污染、冷凝水或導電異物都可能改變感測訊號，增加干擾或誤報機率。感測線斷線、脫落或通訊中斷則屬於系統故障，不應與真正漏液混為同一種警報。可靠的系統除了偵測液體，也應提供清楚的狀態辨識，使維運人員能區分正常、漏液及斷線／無感測線等狀況。

5. 只追求高靈敏度，忽略警報可信度

　　靈敏度過低可能延遲警報；設定過度敏感，則可能增加環境干擾造成的非預期警報。當誤報反覆發生，維運人員可能降低對警報的信任，進而影響真正漏液事件的處理速度。因此，選擇時，可優先評估具備靈敏度調整功能的感測器，依實際冷卻液、使用環境與驗收標準設定，兼顧早期偵測與警報穩定性，而不是一律調到最高，或為了消除警報而任意調低。

降低漏報與誤報的解決方案

1. 確認實際使用的冷卻液

　　即使規格中只寫「PG25」，仍應確認冷卻液品牌、產品型號、濃度標示方式及添加劑配方。若日後更換冷卻液，也應重新檢視感測相容性，不同PG25的偵測結果可能不完全一致。

2.  選擇經確認可偵測PG25的感測技術

　　如果系統僅依賴液體導電性，便須特別確認觸發門檻與實際冷卻液特性。對液體種類可能變動，或同時存在水基與非導電冷卻液的環境，可優先評估能偵測導電及非導電液體的感測技術，降低液體電氣特性造成的限制。

3.  使用實際冷卻液進行功能驗證

　　驗收不應只用自來水代替PG25。至少應確認：

• 實際冷卻液接觸後能否穩定觸發警報；
• 從感測器到監控端的完整警報時間；
• 系統能否區分漏液與感測線故障；
• 清潔、乾燥後是否能正常復歸並再次偵測；
• 可能的環境干擾是否會造成不必要警報。

　　至於測試液量、判定時間與控制動作，應由業主、液冷設備商、感測系統供應商及系統整合單位，依設備風險與操作需求共同訂定，避免套用單一數值到所有專案。

4.  建立可執行的警報資訊

　　漏液警報不應只有「有／無」兩種結果；感測器狀態、事件時間、所屬設備或監測區域及故障資訊，都有助於縮短確認時間。若需與BMS、DCIM、CDU或其他控制系統整合，警報分級與連動邏輯應經風險評估後制定，避免因單一未確認訊號直接造成不必要的停機。