油槽區 / 石化廠外洩風險解決方案

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　　在油槽區或石化廠的環境中，任何液體外洩都可能引發嚴重後果。碳氫化合物一旦滲漏，不僅具有高度易燃性，還可能造成土壤與地下水污染，甚至導致整廠停工清理。對企業而言，這代表高額的維護與修復成本；對人員安全而言，更潛藏著火災與爆炸的風險。
問題是，傳統的外洩管理往往仰賴人工巡檢，難以及時發現異常。 在這樣的高風險環境裡，能否快速、準確地偵測外洩，成為左右安全的關鍵!

油槽區與石化廠的漏液外洩隱憂

• 管線老化與腐蝕：長期運輸酸鹼性或石化液體，容易造成金屬管線逐漸薄化。
• 閥門與接頭錯誤操作：人工誤裝或鬆動，常是突發外洩的原因之一。
• 高易燃液體外洩風險：碳氫化合物（Hydrocarbon）極易燃，若洩漏點附近產生火花，後果不堪設想。
• 偵測不易、範圍廣：油槽區通常面積大、管線複雜，人工巡查難以及時掌握滲漏狀況。
• 維護與環境成本高：一旦洩漏滲入地基或排水系統，不僅需要高額修復費用，還可能面臨環保法規罰責。
• 誤報與延遲問題：部分傳統偵測方式易受干擾，誤報或遲報可能造成管理者錯失關鍵應變時機。

這些隱憂無疑顯示—石化產業需要一套快速反應、準確定位且防爆安全的外洩偵測方案，有效降低事故風險。

PermAlert PAL-AT 漏液偵測系統提供完整的配套設置，針對石化廠與油槽區的需求而設計：

1. 業界最快的偵測速度

• 可在 30 秒至 5 分鐘內偵測到碳氫化合物外洩。
• 偵測速度取決於液體種類與偵測方式（纜線式或探頭式）。

      2. 多元偵測模式

PermAlert 系統同時支援感應電纜與探頭兩種偵測方式：

• 重點偵測：使用探頭進行定點監控，例如安裝在 雙層油槽的底部、或是油槽外圍排水溝渠內。
• 周界防護：利用感應電纜沿著管線或油槽區鋪設，能持續監測整段區域是否有液體滲漏。

此外，探頭可搭配探頭模組，並透過跨接電纜線與 接線盒串接，靈活配置於不同位置。以 PAL-AT 控制面板為例，每一個通道可支援多達 10 個探頭，4 個通道合計可安裝 40 個探頭，輕鬆覆蓋大型油槽區域。系統亦可無縫整合至 BMS 管理平台（支援 Modbus、BACnet）。

     3. 防爆安全設計

•  透過齊納屏障面板限制電信號輸出，避免火花或過熱，降低引燃風險。
•  在實際應用上，接線盒通常會安裝於地面以上的安全區域，避免直接暴露在液體或潮濕環境中；而探頭線則可延伸至真正需要監控的外洩點，例如油槽外圍的排水溝渠；這樣的配置不僅安全可靠，也方便日後維護。
• 符合石化廠區的防爆規範，確保危險區域安全。